随着我国改革开放步伐不断加快，越来越多的工程监理企业面向世界，走出国门。与此同时，域外投资的工程项目及其先进管理模式也纷至沓来进入我国；给工程监理行业与企业带来严峻挑战。由于我国建设监理制度起步较晚，在许多方面还在“摸着石头过河”，差距不言而喻。但我省中建西北监理公司，在成功入主西安韩资三星（中国）半导体芯片工程系列项目之后，与时俱进锐意创新，探索总结出一套“三星监理模式”，在项目管理实践中收效良好，为涉外监理企业提供了有益的借鉴。

——题记

三星电子是韩国最大的电子工业企业，同时也是三星集团旗下最大的子公司。在世界上最有名的100个商标的列表中，三星电子是唯一的一个韩国商标，是韩国民族工业的象征。

2012年9月12日，一期投资70亿美元的三星电子高端存储芯片项目在西安举行开工奠基典礼。这是目前国内最大的信息产业外商投资高科技项目。三星电子配套企业及高端客户云集西安，陕西省和西安市政府高层均表示，旨在通过三星电子这一高端项目，聚集全球信息产业高端企业，将西安打造成为中国第一大信息产业基地。

三星（中国）半导体有限公司12英寸闪存芯片项目1期工程总投资70亿美元，建设工期：2012年10月1日～2014年2月29日。由陕西中建西北工程监理有限责任公司监理。

后期的配套项目均由陕西中建西北工程监理有限责任公司监理。

1.5期工程：三星封装测试建设项目，总投资9亿美元，工期：2014年1月1日～2014年11月30日。

三星封装项目污水处理厂，总投资人民币1.7亿美元，工期：2014年10月1日～2015年10月31日。

春暖花开时节，《陕西建设监理》记者就三星（中国）公司项目监理经验，对“中建西北监理”公司派往三星（中国）项目的总监姜伟（“中建西北监理”公司技术负责人、教授级高工、公司总工）进行了三星（中国）项目监理模式专访。
陕西中建西北工程监理有限责任公司

本刊记者：三星（中国）半导体有限公司12英寸闪存芯片项目，是国内最大的信息产业外商投资高科技项目，咱们“中建西北监理”能够承接此项目的监理合同，您又荣任总监，您能谈一下当时的感受吗？

姜 伟：承接此项目，我们公司和我本人既有动力又有压力。动力是我公司在三星项目的监理，将为“中建西北监理”公司造就一批复合型人才，并积累一些先进的管理经验，有利于提高我公司在监理行业的知名度，使我公司进一步与国际接轨。压力呢，主要来自于社会，如果这一项目监理得不好，不仅是让我们监理公司丢脸，而且是让国内监理行业丢脸。所以我带领的团队必须全力以赴地去完成这一艰巨的任务。

本刊记者：这个项目是公众关注的项目，应该会有不少省市领导以及主管建设工程的质量安全监督管理部门来莅临检查、参观吧？

姜 伟：当然了，三星项目作为省里的重点项目，省市领导非常重视，检查与参观是很频繁的。2013年6月30日，韩国总统朴谨惠也来视察了工地。

本刊记者：目前三星项目已如期竣工，作为总监，想请您回忆一下，这个项目在监理过程中有别于国内项目监理的亮点和经验。

姜 伟：在三星项目担任总监的17个月中，我深切感受到了监理国外项目与国内项目的区别。首先，三星项目在对人、材、机、工艺和环境的控制上，完全是高标准、严要求的。项目在招标与实施等阶段，都执行的国际标准、国标（中国）及三星企业标准中最高级别的标准，精选了高素质的勘察、设计、施工、监理单位以及专业分包单位和材料供货商等单位。

在项目实施过程中，对施工单位的每一位进场工人都要进行为期三天的岗前安全培训。现场有可供三百人以上的安全培训大厅、安全体验场、安全教育宣传画、闭路电视等，在安全体验场内可进行多种模拟施工事故发生伤害体验，所有进场工人经安全培训后发证上岗。在施工期间，所有施工企业的工人每天早上在7：00—7：30，进入安全早会场，参加安全早会。

所有特种作业人员，在上岗前先按工种级别进行现场实物考核（包括电焊、切割等工种），并经甲方、CM方、监理、施工方共同确认合格，发三星考试合格证件后，方可上岗。

本刊记者：那么，三星项目除了在人员岗前管理非常严格外，在现场管理方面有没有采取什么先进的理念呢？

姜 伟：嗯，先进的理念是有的。项目在实施过程中，全程熟练采用了BIM建筑工程管理模式，对人员、材料、机械、工序进行了实时优化，尤其是对综合管线的实施优化起到了良好效果。

本刊记者：听说项目在安全设施的投入和安全管理上也挺有三星特点的，您能谈一下具体情况吗？

姜 伟：三星项目安全防护设施的投入均按高标准要求，所有施工单位人员要进入施工现场，必须持有相关证件、穿好统一服装和安全鞋、扎好绑腿带、佩戴安全帽、安全带等，劳保防护用品齐全才允许进场；在一些特殊环境施工、监理及督察人员，要求必须佩戴防毒、防爆、防辐射等防护用品才允许进入施工区域。

为了确保项目建设期间的安全，在施工时要求工人应遵守国内的法规并运用安全技法，并对新入职员工进行必要的现场培训。施工现场每天会有安全早会、质量安全工程会议和韩方的安全巡视团等进行管理。规定了每天的施工循环和标准作业顺序，确保施工现场管理的有序性。每个作业现场设有即时作业牌，清晰地标明了即时作业内容、作业班组、负责人姓名及联系电话。

在安全管理方面，坚持“安全第一、预防为主”的原则，实现建设中的零事故，建设无缺陷生产线，从而建设具有最高竞争力的工厂。施工中秉持“没有基准就没有施工，施工前施工后双确认，定期点检，狠抓标准、长抓不懈”的原则，落实了以下安全防护措施：钢构上生命线、水平兜网、临边洞口防护及水平防护、警戒线、区域施工专人监护、夜间危险区域施工警示标志，密闭空间安全电压使用，密闭空间施工前、中、后安全控制要求，建立危险品储存库，动火及局部施工公示牌等防护设施，确保了安全生产。现场还专设车行道和人行道，对现场交通进行人车分流，设专人进行指挥疏导，保证了上万人的现场交通安全有序。

本刊记者：项目在实施与管理过程中，对于质量、进度和造价等主要管理目标,是如何进行控制的呢？

姜 伟：为了确保建设工程安全、质量、进度、造价等目标的实现，在施工前三星公司均要求各承建商以PPT形式进行承包内容的施工计划发布会，并征求参建各方意见，集体对本工程采用的技术、标准、工艺等进行评审，最后对各施工计划书执行共同确认。

因为施工现场塔吊数量多、机械种类多，在设备管理上也很严格。除按规定对进场机械设备进行核查外，还按规定对30吨以上塔吊的安装方案，吊装超过一定重量的吊装方案进行了专家论证；同时还要求各承建单位，编制进场机械设备相互配合专项方案，多台塔吊安装方案等新闻发布会。

姜 伟：我说一下FAB工厂栋的建设,它是项目的核心区，也就是闪存芯片生产线，建筑面积24.6万平方米，是一个超净化的生产车间，对净化要求很高，在施工期间要求达到精确、无缺陷、无粉尘污染，还采用大量的预制构件。为此，在施工现场旁专门建了一个预制构件厂，厂内配备了蒸汽养护等一些进口设备和模具，专门给项目生产需要的PC构件和梁柱叠合板，产出的构件标准超出了国标（这一标准中建一局已申请了国家专利）。施工现场对PC构件、梁柱叠合板和DECK板、外墙夹芯板、钢结构等构件，进行组合拼装等装配式施工，实现了绿色施工，缩短了工期，提高了效益。采用这种装配式施工的大型洁净电子厂房在国内尚属首次，并因此获得了国家绿色示范工程奖。

因该项目为大型现代化绿色工厂，将所有的工艺管道、供电、通讯等系统全部置于地下，形成共同沟。共同沟分为综合管沟和电力管沟，综合管沟长约715.26米，宽度在2.8—4.6米，深3.4米；电力管沟长868.63米，宽3.8米，深3.4米。共同沟开挖深度8.3—15.8米，地下水位在7.1—11.0米。开挖前对超过5米深基坑进行了专家论证，对基坑支护、降水也进行了专家论证，开挖前进行坑外井点降水。施工中采用天然地基，铺50公分级配砂石，垫层、防水、保护层、基础筏板及剪力墙及顶板施工。共同沟的显著特点是在全长段设置了多个通风口、检查口，连接口与各栋号连接，其优点是便于施工、利于检查及以后的检修，避免了管线一旦出现问题，就需开挖路面寻找原因的常规做法。有利于降低项目终身寿命造价。

另外，比起国内项目，相关方管理人员都能到位。项目现场人员最多时，达到一万多人，光我公司项目监理部就有六十人（正常时段50人）。本项目受三星电子委托的管控方在施工期间均在施工现场，包括CM方、设计方、监理方、承建方等单位，便于监理及时与各方沟通或召开会议，以保证建设工程进度。项目每周召开一次例行工程会议，要求甲方、CM方、设计方、监理方、承建方、专业分包方都要参加，各参建单位主要以PPT形式对工程质量、进度、造价等主要控制目标进行汇报，对施工中需协调解决的问题，都会落实执行单位及期限。

在工程问题和人员的协调方面，甲方和监理人员的互动比较频繁，形式也较多。工程管理进展，均以日报、周报（PPT）形式报送建设单位。对于工程中发现的问题，监理人员进行及时协调解决；遇到解决不了的问题，监理会及时组织相关参建方都参加的专门会议来解决。对本月建筑、土木、电气、自控、设备等工种检查与验收指出的问题，监理均通过图文形式进行统计，再以通报（文字及影像资料）形式发至各参建单位。对指出问题未完成整改的，监理会及时督促并坚决要求承建单位完成整改。而参建方对于整改工作的配合程度，也将作为核心区工程竣工后，三星公司评选优秀及诚信单位、后续工程合作单位的条件之一。

本刊记者：项目各方面管理这么严格，在材料、机械方面的投入一定很大吧？

姜 伟：项目材料设备投入资金大，也是本工程的一个显著特点。在材料方面，钢材投入量约3.5万吨，混凝土20万立方，钢结构4万吨、PC构件8038件、钢桁架板20万平方米。除了大量材料的投入，而且还投入了大量的国外电器和设备。为了从源头上把好质量关，所有进场材料及设备均要提前进行供货商考察、钢构厂考察、钢构加工厂验收，出具考察报告、进场材料验收记录及复验等资料。在工程机械方面，配备了40多台塔吊以及打桩机、装载机、商砼车、吊装机等。

本刊记者：施工现场这么多的参建单位，请问在项目信息收集管理方面，是如何做到及时、准确地收集处理的？

姜 伟：在信息管理方面，该项目设有局域网，建立了工程信息网络平台。这一平台的建立，为参建各方提供了学习先进管理经验的机会，并逐步完善了监理工作体系。人员组织结构图和日常资料往来，均以电子邮件形式事前发至参建相关方，使其预先了解、熟悉并提出意见，再经修改整合，最后以书面文件进行签字确认。

项目还开展了建设工程业务交流和互访活动，邀请中韩双方同行专家讲学，按韩方要求，监理以及施工单位都组织了骨干人员去韩国三星在建工地进行参观学习；同时，也安排韩方人员来国内参观中方监理和施工的一些项目，了解国内监理和施工现场现状。交流和互访活动在实行建筑立法化、工作程序化、技术规范化、管理科学化和组织现代化等方面，让参建各方管理人员了解了国际工程建设运行规则，并将先进的管理理念应用到工程建设中，也为国内建设监理带来了新的活力。

采访者：三星项目在环境管理上是如何进行监控的呢？

姜 伟：三星项目坚持“环境安全是第一”的原则，本项目委托了专职环境监理单位，负责监控场区内粉尘、噪声、污水、油品、危险化学品泄漏及挥发等，除了进行监测外，承建单位还配置多辆洒水车进行洒水降尘，而且现场有着统一服装的专职人员对进场车辆、道路、环境卫生等进行专门管理，以创造良好的施工环境。

本刊记者：该项目在保障职业病危害建设项目“三同时”方面，是怎样做的呢？

姜 伟：项目建成后，在试运营阶段，分别由高新区安监局、国家安监局对厂区环境、 防渗漏、防污染、防毒、防辐射等方面的安全设施以及职业病防护安全设施、施工中危害因素引起的法定职业病防护措施进行了验收，保障了职业病危害建设项目“三同时”的要求落实到位。